Traditionele methoden voor het vormen van platen omvatten het strekken van de plaat door een koelgedeelte (meestal een waterbad), wat soms resulteert in het vallen van de plaat of inconsistente afmetingen. Dit komt het meest voor bij polymeren met een slechte smeltsterkte, zoals polypropyleen, polyester en nylon. Wanneer de plaat valt, wordt het materiaal gesloopt, dus operators moeten goed opletten. Als de matvorming inconsistent is, moeten de stroomafwaartse korrels worden gezeefd.
Kunststofgranulator – Functies: Met behulp van een speciaal schroefontwerp en verschillende configuraties is het geschikt voor de productie van gerecyclede en gemengde korrels van verschillende kunststoffen zoals PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET en PMMA. De versnellingsbak heeft een hoog-koppelontwerp, waardoor een soepele, geruisloze werking wordt bereikt. De schroef en cilinder ondergaan een speciale hardingsbehandeling, wat resulteert in slijtvastheid, goede mengprestaties en een hoog rendement. Vacuüm- of standaarduitlaatpoorten verwijderen vocht en afvalgas tijdens de productie, wat leidt tot een stabielere output, sterkere korrels en een uitstekende productkwaliteit garandeert.
Kunststofgranulator – Productieprincipe: het proces van smelten, plastificeren en extruderen bij hoge- temperaturen verandert de fysieke eigenschappen van kunststoffen, waardoor plastificering en vorming wordt bereikt.
Plastic granulator - Toepassingen: Plastic granulatoren worden voornamelijk gebruikt voor de verwerking van plastic afvalfolies (industriële verpakkingsfolie, landbouwmulchfolie, broeikasfolie, bierzakken, draagtassen, enz.), geweven zakken, agrarische gemakszakken, bassins, emmers, drankflessen, meubels, dagelijkse benodigdheden, enz. Ze zijn geschikt voor de meest voorkomende afvalplastics en zijn de meest gebruikte, populairste en meest gebruikte plastic recyclingmachines in de afvalplasticrecyclingindustrie.
